پلاسٹک کے سانچوں کے لیے مواد کی ضروریات

پلاسٹک کے سانچوں کے کام کرنے کے حالات کولڈ اسٹیمپنگ ڈیز سے مختلف ہوتے ہیں، جن کو عام طور پر 150 ڈگری C-200 ڈگری سینٹی گریڈ پر آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ بعض دباؤ کا نشانہ بننے کے علاوہ، انہیں درجہ حرارت کے اثرات کو بھی برداشت کرنا پڑتا ہے۔ پلاسٹک مولڈنگ کے سانچوں کے استعمال کے مختلف حالات اور پروسیسنگ کے طریقوں کی بنیاد پر، پلاسٹک کے سانچوں میں استعمال ہونے والے اسٹیل کے لیے کارکردگی کے بنیادی تقاضوں کا تقریباً خلاصہ درج ذیل ہے:
1. کافی سطح کی سختی اور لباس مزاحمت
پلاسٹک کے سانچوں کی سختی عام طور پر 50-60HRC سے کم ہوتی ہے، اور جن سانچوں میں ہیٹ ٹریٹمنٹ ہو چکی ہے ان کی سطح کی سختی کافی ہونی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سانچوں میں کافی سختی ہو۔ پلاسٹک کے بھرنے اور بہاؤ کی وجہ سے، سانچوں کو آپریشن کے دوران اہم دباؤ اور رگڑ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ لہذا، مناسب سروس کی زندگی کو یقینی بنانے کے لیے سانچوں کے لیے شکل کی درستگی اور جہتی استحکام کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔ سانچوں کی پہننے کی مزاحمت سٹیل کی کیمیائی ساخت اور گرمی کے علاج کی سختی پر منحصر ہے، لہذا سانچوں کی سختی کو بڑھانا ان کے پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔
2. بہترین machinability
زیادہ تر پلاسٹک مولڈنگ کے سانچوں کو EMD پروسیسنگ کے علاوہ کچھ کٹنگ اور فٹر مرمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ کٹنگ ٹولز کی سروس لائف کو بڑھانے، کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور سطح کی کھردری کو کم کرنے کے لیے، پلاسٹک مولڈ اسٹیل کی سختی مناسب ہونی چاہیے۔
3. اچھی چمکانے کی کارکردگی
اعلی معیار کی پلاسٹک کی مصنوعات کو مولڈ گہا کی سطح پر چھوٹی کھردری اقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، انجیکشن مولڈ کیویٹی کی سطح کی کھردری قدر Ra0 سے کم ہونا ضروری ہے۔{1}}.25، جبکہ آپٹیکل سطح کو Ra کی ضرورت ہوتی ہے۔<0.01nm. The cavity must be polished to reduce the surface roughness value. The steel selected for this purpose requires minimal impurities, fine and uniform microstructure, no fiber directionality, and no pitting or orange peel like defects during polishing.
4. اچھا تھرمل استحکام
پلاسٹک انجیکشن کے سانچوں میں حصوں کی شکل اکثر پیچیدہ ہوتی ہے اور بجھانے کے بعد اس پر عملدرآمد کرنا مشکل ہوتا ہے۔ لہذا، اچھی تھرمل استحکام کے ساتھ ان لوگوں کو منتخب کرنے کے لئے مشورہ دیا جاتا ہے. گرمی کے علاج کے بعد، سڑنا میں لکیری توسیع اور اخترتی کا ایک چھوٹا سا گتانک ہوتا ہے، اور درجہ حرارت کے فرق کی وجہ سے سائز میں تبدیلی کی شرح کم ہوتی ہے۔ مائیکرو اسٹرکچر اور مولڈ کا سائز مستحکم ہے، اور مولڈ کی جہتی درستگی اور سطح کی کھردری ضروریات کو یقینی بنانے کے لیے پروسیسنگ کو کم یا ختم کیا جا سکتا ہے۔
کاربن اسٹیل گریڈ 45 اور 50 میں مخصوص طاقت اور پہننے کی مزاحمت ہوتی ہے، اور اکثر بجھانے اور ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کے بعد مولڈ فریم میٹریل کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ ہائی کاربن ٹول اسٹیل اور لو الائے ٹول اسٹیل میں زیادہ طاقت ہوتی ہے اور گرمی کے علاج کے بعد پہننے کی مزاحمت ہوتی ہے، اور زیادہ تر حصے بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم، ہائی کاربن ٹول اسٹیل صرف چھوٹے سائز کے اور سادہ سائز کے مولڈ پرزوں کی تیاری کے لیے موزوں ہے کیونکہ اس کی بڑی گرمی کے علاج کی خرابی ہے۔
پلاسٹک کی صنعت کی ترقی کے ساتھ، پلاسٹک کی مصنوعات کی پیچیدگی اور صحت سے متعلق ضروریات تیزی سے زیادہ ہوتی جا رہی ہیں، اور مولڈ مواد پر بھی زیادہ مطالبات رکھے جاتے ہیں۔ پیچیدہ، عین مطابق، اور سنکنرن مزاحم پلاسٹک کے سانچوں کی تیاری کے لیے، پہلے سے سخت اسٹیل (جیسے PMS)، سنکنرن سے بچنے والا اسٹیل (جیسے PCR)، اور کم کاربن مارٹینسیٹک ایجنگ اسٹیل (جیسے 18Ni-250) استعمال کیا جائے، جن میں سے تمام اچھی کٹنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، پالش کرنے کی کارکردگی اور اعلی طاقت ہے۔
اس کے علاوہ، مواد کا انتخاب کرتے وقت، خروںچ اور بانڈنگ کو روکنے پر غور کرنا بھی ضروری ہے۔ اگر دو سطحوں کے درمیان رشتہ دار حرکت ہے تو، ایک ہی تنظیمی ڈھانچے کے ساتھ مواد کو منتخب کرنے سے بچنے کی کوشش کریں۔ خاص حالات میں، دونوں اطراف کو مختلف سطح کے ڈھانچے دینے کے لیے ایک طرف چڑھایا یا نائٹرائیڈ کیا جا سکتا ہے۔